پلپ مولڈڈ جنرل کی پیداوار میں گودا کی تیاری ، مولڈنگ ، خشک کرنے ، گرم دبانے اور دیگر عمل شامل ہیں۔

1. گودا کی تیاری۔

پلپنگ میں خام مال ڈریجنگ ، پلپنگ اور پلپنگ کے تین مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، پرائمری فائبر اسکریننگ اور درجہ بندی کے بعد پلپر میں نکالا جاتا ہے۔ پھر گودا کو پیٹا جاتا ہے ، اور فائبر کو گودا سے الگ کیا جاتا ہے تاکہ گودا مولڈڈ مصنوعات کے درمیان بائنڈنگ فورس کو بہتر بنایا جاسکے۔ چونکہ تناسب ، سختی اور رنگ کا سائز مختلف ہے ، عام طور پر گیلی طاقت ایجنٹ ، سائزنگ ایجنٹ اور دیگر کیمیائی additives شامل کرنے کی ضرورت ہے ، اور حراستی اور پییچ ویلیو کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. مولڈنگ

فی الحال ، ہمارا گودا مولڈنگ کا عمل ویکیوم بنانے کا طریقہ ہے۔ ویکیوم تشکیل ایک ایسا عمل ہے جس میں لوئر ڈائی سلری پول میں ڈوب جاتا ہے اور سلری پول میں ریشے یکساں طور پر دباؤ سے سطح پر جذب ہوتے ہیں اور اوپری ڈائی بند ہوتی ہے۔ ہم ایک ریسپروکیٹنگ لفٹنگ مولڈنگ مشین سے لیس ہیں ، بڑے سائز اور تصریحی ضروریات کی پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ، گہرے کاغذ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی اونچائی کی ضروریات کو ختم کرنا۔

3. خشک کرنا۔

خشک دباؤ والی مصنوعات کو خشک کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر خشک کرنے والی گزرنے والی خشک کرنے والی اور فلم خشک کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے۔ ہماری کمپنی خشک کرنے کے لیے خشک کرنے والے راستے کا استعمال کرتی ہے۔ گودا مولڈ گیلے جنین کی نمی کا مواد 50 ~ ~ 75 reach تک پہنچ سکتا ہے ، نچلے سڑن کے جذب ہونے اور اوپری مولڈ کے ساتھ ملنے کے بعد ، اور اسے خشک ہونے کے بعد 10 ~ ~ 12 reduced تک کم کیا جاسکتا ہے۔ گیلے دباؤ والی مصنوعات کو عام طور پر خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

4. گرم دبانے

گودا مولڈنگ کی مصنوعات کو بنیادی طور پر حتمی شکل دینے کے بعد ، انہیں پھر زیادہ درجہ حرارت اور زبردست دباؤ سے دبایا جاتا ہے تاکہ گودا مولڈنگ مصنوعات کو زیادہ کمپیکٹ ، بہتر میکانی خصوصیات ، اور مصنوعات کے درجہ حرارت ، دیوار کی موٹائی یکساں ، ہموار اور فلیٹ کی شکل اور سائز بنائیں۔ بیرونی سطح مولڈنگ کا عمل عام طور پر خشک ہونے کے بعد گودا مولڈنگ کو دبانے کے لیے ہائی ٹمپریچر مولڈ (عام طور پر 180 ~ 250 ℃) اور ہائی پریشر پلپ کو اپناتا ہے ، اور گرم دبانے کا وقت عام طور پر 30-60s ہوتا ہے۔

5. تراشنا اور ختم کرنا۔

گرم دبانے کے اختتام کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کو کاٹا جائے گا۔ تراشنے کے بعد ، کچھ مصنوعات کو کسٹمر کی مانگ کے مطابق پوسٹ پروسیسنگ میں پروسیس کیا جائے گا ، جیسے پیڈ پرنٹنگ ، گرووونگ وغیرہ۔

6. اسکریننگ اور پیکیجنگ۔

تمام پروڈکشن اور پروسیسنگ مراحل کی تکمیل کے بعد ، ہمارے پاس پروفیشنل کوالٹی کنٹرول اہلکار ہیں جو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مصنوعات کو اسکرین کرتے ہیں ، کچھ نااہل مصنوعات کو ختم کرتے ہیں۔