ہماری کمپنی کی تیاری کا عمل

4

گودا مولڈ جنرل کی پیداوار میں گودا کی تیاری ، مولڈنگ ، خشک کرنے ، گرم دبانے اور دیگر عمل شامل ہیں۔

1. گودا کی تیاری

پلپنگ میں خام مال کی کھجلی ، چھڑکنے اور پھڑکنے کے تین اقدامات شامل ہیں۔ اوlyل ، پرائمری فائبر اسکریننگ اور درجہ بندی کے بعد گودا میں کھودتا ہے۔ پھر گودا کو پیٹا جاتا ہے ، اور گودا ڈھالنے والی مصنوعات کے مابین پابند قوت کو بہتر بنانے کے لئے ریشہ کو گودا نے الگ کیا ہے۔ چونکہ تناسب کا سائز ، سختی اور رنگ مختلف ہیں ، عام طور پر گیلے طاقت کے ایجنٹ ، سائزنگ ایجنٹ اور دیگر کیمیائی اضافے کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور حراستی اور پییچ ویلیو کا سائز ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

2. مولڈنگ

فی الحال ، ہمارے گودا مولڈنگ کا عمل ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ ہے۔ ویکیوم تشکیل دینا ایک ایسا عمل ہے جس میں نچلی ڈائی سلگری پول میں ڈوبی جاتی ہے اور گلی کے تالاب میں موجود ریشے دباؤ کے ذریعہ یکساں طور پر سطح پر جذب ہوجاتے ہیں اور اوپری ڈائی بند ہوجاتی ہے۔ ہم ایک باہمی لفٹنگ مولڈنگ مشین کے ساتھ لیس ہیں ، جو بڑے سائز اور تصریح کی ضروریات کی پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہیں ، گہرے کاغذ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی اونچائی کی ضروریات کو مسمار کرتے ہیں۔

3. خشک کرنا

خشک دباؤ کی مصنوعات کو خشک کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر خشک کرنے والی گزرتی خشک اور فلم خشک کرنے والی مشینیں استعمال کرتے ہوئے۔ ہماری کمپنی خشک کرنے کے لئے خشک ہونے والا راستہ استعمال کرتی ہے۔ گودا ڈھالے ہوئے گیلے برانن کی نمی کا مواد 50 ~ 75 reach تک پہنچ سکتا ہے ، جب نچلے سڑنا جذب ہوجاتا ہے اور اوپری سڑنا کے ساتھ مل جاتا ہے ، اور پھر اسے خشک ہونے کے بعد 10٪ ~ 12 to تک کم کیا جاسکتا ہے۔ گیلے پریشر کی مصنوعات کو عام طور پر خشک ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

4. گرم دبانے

بنیادی طور پر گودا مولڈنگ مصنوعات کو حتمی شکل دینے کے بعد ، ان پر گودا مولڈنگ مصنوعات کو زیادہ سے زیادہ کمپیکٹ ، بہتر میکانکی خصوصیات بنانے ، اور مصنوع کے درجہ حرارت ، دیوار کی موٹائی کی وردی ، شکل اور شکل کو ہموار اور فلیٹ بنانے کیلئے اعلی درجہ حرارت اور بڑے دباؤ کے ساتھ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ بیرونی سطح مولڈنگ کا عمل عام طور پر اعلی درجہ حرارت سڑنا (عام طور پر 180 ~ 250 ℃) اور اعلی دباؤ کا گودا کو اپناتا ہے کہ سوکھنے کے بعد گودا مولڈنگ کو دبانے کے ل. ، اور گرم دبانے کا وقت عام طور پر 30-60 ہے۔

5. تراشنا اور ختم کرنا

گرم دبانے کے خاتمے کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے ل product مصنوعات کاٹ دی جائیں گی۔ تراشنے کے بعد ، کچھ مصنوعات کو گاہک کی مانگ کے مطابق پوسٹ پروسیسنگ میں پروسیس کیا جائے گا ، جیسے پیڈ پرنٹنگ ، گرائونگ اور اسی طرح کی۔

6. اسکریننگ اور پیکیجنگ

تمام پروڈکشن اور پروسیسنگ مراحل کی تکمیل کے بعد ، ہمارے پاس پیشہ ورانہ کوالٹی کنٹرول کے اہلکار موجود ہیں جن کی مصنوعات کو اسکرین کرنے کے ل customer ، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ، کچھ نااہل مصنوعات کو ختم کریں۔ پیداوار کی پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔


پوسٹ وقت: اکتوبر 28۔2020